柔性折弯中心和机器人折弯单元各自的特点有哪些呢？

苏州钣金行业传统折弯需要解决如下问题：

1、不能实现多品种、小批量、快速切换；

2、钣金行业高精度工件折弯加工精度低，质量不稳定；

3、钣金折弯操作工稀缺，工人劳动强度大；

4、人员成本，安全隐患，工艺布局，管理运营。

随着钣金生产向自动化和智能化方向的快速发展，柔性折弯中心和机器人折弯单元的应用越来越普及。那么它们各具备什么特点呢？

1、柔性折弯中心

柔性折弯中心能够独立工作，能够高效地生产各种规格零部件。

通用的模具可以不需要任何的调整时间，而根据程序设定的尺寸进行自动调整，保证了操作者的安全和产品的品质。

通用型折弯刀不需要换模时间，它根据工件长度实时调整，确保工件质量。由于无需人为操作，操作工的人身安全得到了极大保障。

定位过程只在整个折弯开始时完成一次，在该周期来操作，停止的开始，并旋转部分以受控的方式。弯曲循环期间片夹紧和旋转保持不变，并且由于连续旋转，0.01°角分辨率是保证较高的生产灵活性。

2、机器人折弯单元

机器人折弯单元一般包含：数控折弯机、机器人及第七轴导轨、上料工位、磁性板料分离装置、预对位定位工作台、板料翻转机构、上料抓手、成品堆垛、模具库、离线编程软件、参数化编程软件和二次开发的折弯软件以及延伸服务等。

它能够帮钣金企业重点解决以下问题：

（1）解决了钣金定制化生产的工艺难题，解决了多品种零件的快速切换生产问题。

（2）解决了产品质量不稳定、制件精度低、产品一致性差的问题。

（3）解决了生产效率低，生产布局及工艺路线不合理的问题。

（4）解决了招工难、人力成本高、人工折弯劳动强度大的问题。

（5）提高了折弯精度及自动化程度，提高了企业智能制造的能力，提升了客户参观的视觉效果。

这两种产品对于实现折弯自动化，提高折弯效率有很大的帮助。它们自身有各自的优势，但同时也有一些劣势，需要不同类型的企业根据自身情况，依据不同的产品和生产模式来进行选择。